常見的除濕機類型有哪些？工業轉輪除濕機的特點與原理
轉輪除濕機的特點：
在產品的生產過程中，濕氣給產品帶來的麻煩一直困擾著人類。在應用固體吸附劑吸濕過程中，吸濕后的吸附劑同步再生脫水，使固體吸附劑循環使用，整個吸濕工作可以連續進行。克服了低溫低濕條件下靜態固體吸附不能連續除濕和制冷冷凝除濕不能的缺點。可充分發揮其在低溫低濕條件下持續穩定、除濕量大的特點。杰瑞的轉輪除濕機就是應用這種先進技術開發的，具有能者所不能的特殊功能。
1. 可輕松獲得超低濕度干燥空氣
持續提供降溫除濕方式無法達到的露點低于10°C（25°C，相對濕度RH≤40%）的超低濕兼職干燥空氣
2、除濕能力大，可結合冷凍除濕，獲得超低露點干燥空氣Td≤-70℃。由于硅膠和分子篩吸濕劑的化學性質，當入口空氣溫度較低時，表面的水蒸氣分壓降低，從而提高除濕效率。因此，轉輪在低溫低濕條件下的除濕效果尤為顯著。
3、操作維護簡單
轉輪除濕機組結構簡單。只需運行除濕轉子、再生加熱器和鼓風機即可獲得干燥空氣，因此操作非常簡單。另外屬于輪式除濕型，無需添加吸濕劑，維護方便
4. 優異的耐用性
在潔凈的空氣環境中，除濕輪的性能幾乎不會降低或退化，并且能夠長時間連續運行。
5. 機種齊全
從一般使用的標準型到可以獲得超低濕度干燥空氣的低露點型，我公司擁有品種齊全的轉輪除濕機，適用于各種使用條件。
6. 無污染的綠色機器
由于采用活性硅膠和分子篩作為無毒、無味的綠色吸濕劑，使用過程中安全、環保、清潔，無浮塵、無腐蝕作用，還能殺菌消毒。 ，特別適用于醫藥、食品、生化等行業。
常見的除濕類型：
1、降溫除濕
將空氣冷卻到露點以下，然后除去凝結的水分。
露點在8~10℃以上時有效。
2.壓縮除濕
壓縮和冷卻潮濕的空氣以分離其水分。
風量小時有效，但不適合大風量。
3.液體吸收除濕
使用氯化鋰水溶液的噴霧吸水。
露點可降至-20℃左右，但設備較大，必須更換吸收液。
4、轉輪吸附除濕
浸漬了微孔吸濕劑的陶瓷纖維加工成蜂窩狀輪，用于通風。
其除濕結構簡單，經特殊組合后露點可達-60℃以下。
Shiman 轉輪除濕機使用這種方法。
轉輪除濕機：
轉輪除濕機組的關鍵部件是位于機組中部的高效蜂窩吸附轉子。瑞典PROUFLUTE公司進口的超強除濕轉輪是一種以硅膠為吸濕劑的高性能特種蜂窩陶瓷轉輪。硅膠嵌入或燒結在吸濕載體中，性能穩定，使用壽命長。由于蜂窩孔徑只有1.5mm，所以1m3體積的流道紙芯吸濕面積高達3000m2。它具有吸濕表面積大、流通阻力小、外觀緊湊等特點，空氣以邊界層流狀態通過蜂窩狀孔隙，水分交換效果好，因此除濕能力強。
除濕轉輪的使用與保養：
此類轉輪的“除濕能力”在交付3年后仍可保持在85%以上，但必須滿足以下要求：
1）。流道表面無硬物造成的機械損傷。
2）。運行時，沒有外力使其運行不平穩、不平衡。
3）。再生溫度不超過170℃。
4）。 EU4級過濾器安裝在流道前。
5）。通過流道的空氣（處理空氣和再生空氣）不應含有以下物質：
1、如果沸點在140℃以上的化學物質（如油霧）被轉輪吸收，會影響轉輪的吸濕性能；
2、苯乙烯單體、乙二醇、酮類等易聚合物（上述物質的含量僅為10ppm，運行幾個月后會損壞流道）。
3、精煉含硫量超過20ppm的油氣（如汽油、煤油、柴油等）。
4、強酸強堿。
VOC處理裝置：
VOC濃縮及污染空氣凈化裝置的吸附輪采用無機材料，具有高吸附性能和不燃性。
對于低濃度高濃度VOC污染空氣，如果采用直接燃燒法處理，不僅需要巨大的設備，也存在運行成本高的問題。
對此，本公司的VOC濃縮及污染空氣凈化裝置可將低濃度、高容量的污染空氣冷凝成低容量、高濃度的空氣并燃燒。不僅可以減少設備投資，還可以大大降低運行成本，實現低成本、高效率的VOC尾氣無害化處理。
※VOC：Volatile Organic Compounds（揮發性有機化合物）
全球都在關注日益加深的地球污染問題。尤其是工廠排放的廢氣中所含的VOC氣體，是產生光化學煙霧的元兇之一?；瘜W煙霧不僅直接危害人類健康，而且還是其他環境危害的罪魁禍首。
VOC吸附濃縮裝置應用領域
·各種油漆車間（汽車制造、船舶制造、飛機制造等）干燥設備尾氣處理
·各印刷車間尾氣處理
?半導體集成電路制造過程中的廢氣處理
?液晶顯示器（LCD）制造過程中的排氣處理
?鋰離子電池制造中的排氣處理（電解液填充工序）
?木制家具涂裝過程中的排氣處理
NMP 回收單元：
VOC吸附濃縮裝置用于回收鋰離子電池制造過程（電極形成過程、電解液填充過程）的干燥裝置的排氣中含有高價有機溶劑NMP。
【常見干燥工序的排氣條件】
排氣溫度：80～130℃（常用溫度范圍：90～100℃）
排氣濃度：約2000ppm
NMP(N-甲)由于其沸點高，飽和蒸氣壓低，當含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫以下時，NMP會凝結液化。利用這一特性，干燥后的廢氣含有NMP的裝置經熱回收系統和冷卻系統冷卻，飽和蒸氣壓高于溫度的部分NMP冷凝液化，冷卻后的廢氣導入VOC吸附濃縮轉子，以蒸汽狀態殘留在廢氣中的NMP被吸附凈化，同時從再生區出口得到的高濃度NMP濃縮廢氣返回冷卻系統進行冷凝液化用于恢復的 NMP。
在 NMP 恢復過程中，高溫有機廢氣先經過換熱器，回收部分熱量，降低廢氣溫度；然后由冷卻盤管預冷，使有機廢氣冷凝，回收少量冷凝液；然后通過冷凍盤管進一步降低有機廢氣的溫度，回收更多的冷凝有機溶劑；為確保環保排放，有機廢氣最終通過濃縮轉輪進行濃縮，使排放到大氣中的廢氣符合環保要求。同時，再生濃縮后的廢氣被輸送到制冷盤管進行冷凝循環。上訴循環后，排放到大氣中的廢氣濃度可低于50ppm，回收的有機溶劑可再次使用，節約成本。
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