一種新風除濕設備用雙級表冷器的制作方法

　　本實用新型屬于表冷器技術領域，尤其涉及一種新風除濕設備用雙級表冷器。

　　背景技術：

　　除濕新風機是集新風、除濕、凈化功能于一體的設備，可以根據(jù)客戶的不同時段需求可以提供新風和除濕兩種模式，同時在循環(huán)以及除濕的時候具有凈化空氣的功能，讓生活空間的空氣新鮮的同時達到合適的濕度。

　　目前表冷器，全稱表面式冷卻器，其原理是讓熱媒或冷媒或制冷工質流過金屬管道內腔，而要處理的空氣流過金屬管道外壁進行熱交換來達到加熱或冷卻空氣的目的。

　　但是現(xiàn)有的雙級表冷器還存在著無法引導排出滴落液體，不便于懸吊安裝和使用效果不理想的問題。

　　因此，發(fā)明一種新風除濕設備用雙級表冷器顯得非常必要。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型所要解決的技術問題是：提供本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種新風除濕設備用雙級表冷器，以解決現(xiàn)有的雙級表冷器存在著無法引導排出滴落液體，不便于懸吊安裝和使用效果不理想的問題。

　　為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為一種新風除濕設備用雙級表冷器，包括新風除濕機殼體，一級表冷器，二級表冷器，一級出水管，一級進水管，一級管接頭，一級進水彎管，二級出水管，二級進水管，二級管接頭，二級進水彎管，懸吊穩(wěn)固支架結構和可調節(jié)滴液導流防護板結構，所述的新風除濕機殼體內部左側上下兩部并列螺栓連接有一級表冷器和二級表冷器；所述的新風除濕機殼體的內側左上壁出口處螺紋連接有一級出水管；所述的一級進水管一端通過一級管接頭螺紋連接一級進水彎管的左端，另一端螺紋連接一級表冷器的右端進口處；所述的新風除濕機殼體的內側左下壁出口處螺紋連接有二級出水管；所述的二級進水管一端通過二級管接頭螺紋連接二級進水彎管的左端進口處，另一端螺紋連接二級表冷器的右端進口處；所述的懸吊穩(wěn)固支架結構和可調節(jié)滴液導流防護板結構均與新風除濕機殼體相連接；所述的懸吊穩(wěn)固支架結構包括懸吊架，安裝孔，膨脹螺栓，懸吊環(huán)，懸吊支桿和拉環(huán)，所述的懸吊架內部四角部位均開設有安裝孔；所述的安裝孔內部插接有膨脹螺栓；所述的懸吊支桿一端和拉環(huán)的上端螺栓連接設置，另一端和懸吊環(huán)的下端螺栓連接設置。

　　優(yōu)選的，所述的可調節(jié)滴液導流防護板結構包括防護底板，滴液導流片，調節(jié)桿，支撐管和調節(jié)螺栓，所述的防護底板上表面中間部位螺釘連接有滴液導流片；所述的調節(jié)桿縱向插接在支撐管的內部下側，并通過調節(jié)螺栓緊固連接設置。

　　優(yōu)選的，所述的一級出水管右端與一級表冷器左端出口處螺紋連接設置。

　　優(yōu)選的，所述的二級出水管右端與二級表冷器左端出口處螺紋連接設置。

　　優(yōu)選的，所述的一級管接頭和二級管接頭均設置在新風除濕機殼體內側右壁上下兩部進口內。

　　優(yōu)選的，所述的懸吊架底部四角部位均螺栓連接有懸吊環(huán)。

　　優(yōu)選的，所述的拉環(huán)均螺栓連接在新風除濕機殼體上部四角部位。

　　優(yōu)選的，所述的調節(jié)桿均縱向下端螺栓連接在防護底板的上部四角部位。

　　優(yōu)選的，所述的支撐管均縱向上端螺栓連接在新風除濕機殼體下部四角部位。

　　與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

　　1.本實用新型中，所述的懸吊架，安裝孔，膨脹螺栓，懸吊環(huán)，懸吊支桿和拉環(huán)的設置，有利于增加懸吊功能，保證懸吊安裝穩(wěn)定性。

　　2.本實用新型中，所述的防護底板和滴液導流片的設置，有利于實時導出滴落的液體，避免造成設備損壞或者環(huán)境污染的問題。

　　3.本實用新型中，所述的調節(jié)桿，支撐管和調節(jié)螺栓的設置，有利于高度調節(jié)，保證防護效果。

　　4.本實用新型中，所述的一級出水管，一級進水管，一級管接頭和一級進水彎管的設置，有利于進水出水，保證除濕，降溫效果。

　　5.本實用新型中，所述的二級出水管，二級進水管，二級管接頭和二級進水彎管的設置，有利于進水出水，保證除濕，降溫效果。

　　6.本實用新型中，所述的新風除濕機殼體，一級表冷器和二級表冷器的設置，有利于保證使用需求。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的結構示意圖。

　　圖2是本實用新型的懸吊穩(wěn)固支架結構的結構示意圖。

　　圖3是本實用新型的可調節(jié)滴液導流防護板結構的結構示意圖。

　　圖1至圖3中：

　　1、新風除濕機殼體；2、一級表冷器；3、二級表冷器；4、一級出水管；5、一級進水管；6、一級管接頭；7、一級進水彎管；8、二級出水管；9、二級進水管；10、二級管接頭；11、二級進水彎管；12、懸吊穩(wěn)固支架結構；121、懸吊架；122、安裝孔；123、膨脹螺栓；124、懸吊環(huán)；125、懸吊支桿；126、拉環(huán)；13、可調節(jié)滴液導流防護板結構；131、防護底板；132、滴液導流片；133、調節(jié)桿；134、支撐管；135、調節(jié)螺栓。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖對本實用新型進行具體描述：

　　如附圖1和附圖2所示，本實用新型所述的一種新風除濕設備用雙級表冷器，包括新風除濕機殼體1，一級表冷器2，二級表冷器3，一級出水管4，一級進水管5，一級管接頭6，一級進水彎管7，二級出水管8，二級進水管9，二級管接頭10，二級進水彎管11，懸吊穩(wěn)固支架結構12和可調節(jié)滴液導流防護板結構13，所述的新風除濕機殼體1內部左側上下兩部并列螺栓連接有一級表冷器2和二級表冷器3；所述的新風除濕機殼體1的內側左上壁出口處螺紋連接有一級出水管4；所述的一級進水管5一端通過一級管接頭6螺紋連接一級進水彎管7的左端，另一端螺紋連接一級表冷器2的右端進口處；所述的新風除濕機殼體1的內側左下壁出口處螺紋連接有二級出水管8；所述的二級進水管9一端通過二級管接頭10螺紋連接二級進水彎管11的左端進口處，另一端螺紋連接二級表冷器3的右端進口處；所述的懸吊穩(wěn)固支架結構12和可調節(jié)滴液導流防護板結構13均與新風除濕機殼體1相連接；所述的懸吊穩(wěn)固支架結構12包括懸吊架121，安裝孔122，膨脹螺栓123，懸吊環(huán)124，懸吊支桿125和拉環(huán)126，所述的懸吊架121內部四角部位均開設有安裝孔122；所述的安裝孔122內部插接有膨脹螺栓123；所述的懸吊支桿125一端和拉環(huán)126的上端螺栓連接設置，另一端和懸吊環(huán)124的下端螺栓連接設置，懸吊支撐安裝時，將懸吊架121通過安裝孔122，經(jīng)由膨脹螺栓123安裝在墻頂部，再通過懸吊環(huán)124，懸吊支桿125和拉環(huán)126三者之間的配合即可進行穩(wěn)定支撐工作，保證支撐、安裝、懸吊穩(wěn)定性。

　　本實施方案中，結合附圖3所示，所述的可調節(jié)滴液導流防護板結構13包括防護底板131，滴液導流片132，調節(jié)桿133，支撐管134和調節(jié)螺栓135，所述的防護底板131上表面中間部位螺釘連接有滴液導流片132；所述的調節(jié)桿133縱向插接在支撐管134的內部下側，并通過調節(jié)螺栓135緊固連接設置，當新風除濕機殼體1內部的一級表冷器2和二級表冷器3不斷工作時，會滴落水滴，可通過滴液導流片132導流，并通過防護底板131導出，保證設備干燥性，避免環(huán)境污染，同時保證使用需求，根據(jù)防護需求，可放松調節(jié)螺栓135，調節(jié)調節(jié)桿133和支撐管134之間的間距，以保證支撐防護穩(wěn)定性。

　　本實施方案中，具體的，所述的一級出水管4右端與一級表冷器2左端出口處螺紋連接設置。

　　本實施方案中，具體的，所述的二級出水管8右端與二級表冷器3左端出口處螺紋連接設置。

　　本實施方案中，具體的，所述的一級管接頭6和二級管接頭10均設置在新風除濕機殼體1內側右壁上下兩部進口內。

　　本實施方案中，具體的，所述的懸吊架121底部四角部位均螺栓連接有懸吊環(huán)124。

　　本實施方案中，具體的，所述的拉環(huán)126均螺栓連接在新風除濕機殼體1上部四角部位。

　　本實施方案中，具體的，所述的調節(jié)桿133均縱向下端螺栓連接在防護底板131的上部四角部位。

　　本實施方案中，具體的，所述的支撐管134均縱向上端螺栓連接在新風除濕機殼體1下部四角部位。

　　本實施方案中，具體的，所述的懸吊環(huán)124和拉環(huán)126均采用半圓形不銹鋼環(huán)。

　　本實施方案中，具體的，所述的懸吊支桿125采用鋁合金桿。

　　本實施方案中，具體的，所述的防護底板131采用內凹型不銹鋼板。

　　本實施方案中，具體的，所述的滴液導流片132采用縱截面為三角形的不銹鋼瓦楞片。

　　工作原理

　　本實用新型中，懸吊支撐安裝時，將懸吊架121通過安裝孔122，經(jīng)由膨脹螺栓123安裝在墻頂部，再通過懸吊環(huán)124，懸吊支桿125和拉環(huán)126三者之間的配合即可進行穩(wěn)定支撐工作，保證支撐、安裝、懸吊穩(wěn)定性，當新風除濕機殼體1內部的一級表冷器2和二級表冷器3不斷工作時，會滴落水滴，可通過滴液導流片132導流，并通過防護底板131導出，保證設備干燥性，避免環(huán)境污染，同時保證使用需求，根據(jù)防護需求，可放松調節(jié)螺栓135，調節(jié)調節(jié)桿133和支撐管134之間的間距，以保證支撐防護穩(wěn)定性。

　　利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。