型殼快速干燥室除濕機(jī)，硅溶膠模殼快速干燥裝置

　　型殼快速干燥室除濕機(jī)，硅溶膠模殼快速干燥裝置【技術(shù)動態(tài)】型殼烘干或干燥作為硅溶膠精密鑄造行業(yè)中必不可少的工藝，此工藝看似簡單而如果不去注重將給后期鑄造帶來嚴(yán)重的報廢率。很多企業(yè)對硅溶膠型殼認(rèn)識不到位而導(dǎo)致投入成本高、烘房溫度高而使型殼變形收縮、烘干效果差濕度高而給后期鑄造帶來嚴(yán)重的報廢率等等。

　　曾今聽過這樣一種觀點，認(rèn)為硅溶膠型殼涂層烘干非常簡單，不需要高精密的控制。其實這是非常錯誤的一種觀念，硅溶膠型殼涂層烘干一點不簡單。不適當(dāng)?shù)母稍锓绞綍?dǎo)致硅溶膠型殼涂層干燥不均勻，出現(xiàn)變形和龜裂的現(xiàn)象，影響鑄件成品的質(zhì)量。

　　硅溶膠模殼快速干燥機(jī)

　　通常，硅溶膠型殼涂料涂掛以后需要進(jìn)行干燥與固化，以確保涂層獲得足夠的強(qiáng)度與透氣性。涂料的固化和干燥根據(jù)使用的設(shè)備不同，可分為自然干燥和加熱干燥兩種。現(xiàn)有技術(shù)中，若是采用自然晾干的方法，干燥時間過長，而且需要從上漆設(shè)備中一件件取出再次晾掛，工作效率低，而采用加熱干燥的方式，據(jù)了解，硅溶膠型殼傳統(tǒng)干燥工藝大多使用蒸汽散熱片，電加熱，陽光房以及除濕機(jī)，烘干房結(jié)構(gòu)基本不做風(fēng)場設(shè)計;

　　硅溶膠模殼快速干燥機(jī)

　　而是多數(shù)采用風(fēng)機(jī)直排方式，熱量損失巨大，且有大量濕冷新風(fēng)進(jìn)入烘干房，嚴(yán)重降低了烘干效率，加重烘干成本。至于普通工業(yè)除濕機(jī)，高溫環(huán)境下除濕效率降低，甚至無法除濕，同樣影響著烘干的效率及品質(zhì)。

　　硅溶膠模殼快速干燥機(jī)

　　精密鑄造制殼工藝要求：室溫：5-10月份26±2℃,11-4月份24±2℃，濕度：面層65%-80%RH，過渡層、背層45%-55%RH，風(fēng)速3—4m/s。嚴(yán)格控制制殼間溫度、濕度、風(fēng)速，每層型殼必須干燥后才能制下一層型殼。

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　　為解決傳統(tǒng)硅溶膠型殼干燥工藝存在的難題，-45G硅溶膠型殼快速干燥室除濕機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)全面從溫度場，濕度場及風(fēng)場科學(xué)解決傳統(tǒng)干燥問題;現(xiàn)廣泛應(yīng)用硅溶膠型殼鑄造、硅溶膠精密鑄造等領(lǐng)域，在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢及烘干成本高的難題，并將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者同時實現(xiàn)，深受客戶好評!

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　　-45G硅溶膠型殼快速干燥室除濕機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)是一種高效升溫型烘干除濕設(shè)備，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體(適用溫度范圍5-55℃);由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風(fēng)機(jī)、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，在除濕過程中通過電熱系統(tǒng)輔助升溫，除濕過程不用排氣，能量損耗低!

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　　對于傳統(tǒng)的烘干方式，除濕速度更快，更省電;且更為環(huán)保節(jié)能，使用少量電能運行即可達(dá)到加熱升溫、空氣除濕的效果，無廢氣污染、無可燃燒排放物、無有毒氣體排放，保持環(huán)境清潔!

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　　總而言之，干燥是硅溶膠型殼制殼過程中一個很重要的環(huán)節(jié)，對環(huán)間溫度和濕度要求較高。一般情況下，制殼車間環(huán)境的溫度控制在22～25℃，濕度控制在50～70%RH。干燥的時間：面層為4～6小時，背層為8小時以上。

　　硅溶膠模殼快速干燥機(jī)

　　運用-45G硅溶膠型殼快速干燥室除濕機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)，使硅溶膠型殼干燥室或烘干快速升溫，高效除濕，從而保證鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。以上關(guān)于型殼快速干燥室除濕機(jī)，硅溶膠模殼快速干燥裝置的全部技術(shù)動態(tài)是電器提供的，僅供大家參考!